Trémie de préparation VOIE SECHE

DescriptionLigne d'apport en voie séche

Technique de dosage et de convoyage

Trémie doseur dédiée au monde de la méthanisation

L’installation incontournable pour la production de « bio gaz »

Utilisable dans de nombreuses applications:
– alimentation animale, – compostage,
– production de bio gaz, – traitement de résidus,
– séchage technique, – installations de recyclage diverses,
– déchets végétaux, – convoyage de copeaux de bois.

Description :

La trémie – Doseur est un convoyeur racleur de grand volume avec une tête de fraisage intégrée.
L’ensemble de tambours de fraisage est composé des éléments suivants :
– alvéole de stockage avec parois latérales acier, station de tension de chaine arrière, capotage supérieur escamotable en option.
– convoyeur racleur à chaine, composé de :
o arbre d’entraînement et arbre de retour, 2 ou 4 chaines, pignons
o Racleurs mobiles fixés sur les brides des maillons de chaine
– Sole de glisse en acier ou Hardox 6 mm.
– ensemble de 2 ou 3 tambours de fraisage avec trappe d’accès,
– construction du support pour une implantation horizontale ou inclinée

Différentes tailles standards sont disponibles :
– largeur : 1500, 2000, 2300 et 3000 mm
– hauteur de parois : 1000, 1250, 1500, 1750, 2000 et 2250 mm
En fonction de la largeur et la longueur, nous pouvons proposer des volumes de 5 à 180 m³. D’autres volumes sont disponibles sur demande.

Le chargement de la Trémie – Doseur se fait soit par déchargement de véhicule sur les côtés et sur L’arrière, soit par chargeur à godet, soit par un convoyeur d’alimentation.
En cas d’alimentation ponctuelle par convoyeur nous proposons un moyen d’égaliser la matière au-dessus de l’alvéole du Récipient – Doseur.

La quantité de matière éjectée est réglable en continu via la vitesse de la chaîne racleur.

L’entraînement du convoyeur racleur se fait prioritairement par l’arbre de tète via un motoréducteur plat ou planétaire avec variateur de fréquence. La puissance nécessaire pour l’entraînement est
dimensionnée en fonction des données :
– volume total et volume moyen utilisé
– densité du produit
– vitesse de convoyage (débit de sortie en volume)
– mode d’implantation (horizontal ou incliné)
L’entraînement peut être placé selon le besoin soit à droite, à gauche ou des deux côtés de la tremie.
L’alvéole de stockage est fabriquée en tôles d’acier, soudées en continu. Les fonds supérieurs et inférieurs sont étanches.
En standard, fond supérieur en 6 mm, fond inférieur en 3 mm, parois latérales et arrière en 5 mm. Selon les exigences du client, d’autres épaisseurs et qualité d’acier, comme par exemple Hardox ou INOX, peuvent être utilisées.

Le produit amené par le convoyeur-racleur est écrêté par l’installation de fraisage. Celle-ci est composée de tambours de fraisage superposés et inclinés. Un moto-réducteur commun ou des moto réducteurs individuels entrainent les tambours de fraisage.

En cas de blocage, le système de contrôle coupe l’entrainement du convoyeur racleur et des tambours.

Selon le produit, les tambours de fraisage sont équipés de différentes dents ou de vis hélicoïdales.
Les tambours assurent l’écrêtage du produit et sa bonne répartition sur le convoyeur de sortie. Ils assurent également une aération et émiettage de la matière. Il est également possible d’ajouter d’autres produits dans la trémie pour les mélanger au produit de base.

LIGNE D’APPORT EN VOIE SECHE


méthanisation
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