UA-5727766-17

Trémie de préparation VOIE LIQUIDE

DescriptionSupérieure à 250 KW/HInférieure à 250 KW/H

Technique de dosage et de convoyage

La nouvelle génération H 100 de la TREMIE – DOSEUR

L’installation clé pour « Recevoir – stocker – convoyer – mixer – doser »

Utilisable pour de nombreuses applications comme par exemple :
– installations d’alimentation animale – installations de compostage
– installations de bio gaz – traitement de résidus
– séchage technique – installations de recyclage
– installations de déchets végétaux – convoyage de copeaux de bois

Description :

La trémie – Doseur est un convoyeur racleur de grand volume avec tête de fraisage intégrée.
(Ensemble de tambours de fraisage). Il est composé des ensembles suivants :
– alvéole de stockage avec parois latérales acier, station de tension de chaine arrière, capotage supérieur escamotable en option.
– convoyeur racleur à chaine, composé de :
o arbre d’entraînement et arbre de retour, 2 ou 4 chaines, pignons
o Racleurs mobiles fixés sur les brides des maillons de chaine
– Sole de glisse en acier ou Hardox 6 mm.
– ensemble de 2 ou 3 tambours de fraisage avec trappe d’accès,
– construction du support pour une implantation horizontale ou inclinée

Différentes tailles standards sont disponibles :
– largeur : 1500, 2000, 2300 et 3000 mm
– hauteur de parois : 1000, 1250, 1500, 1750, 2000 et 2250 mm
La combinaison de longueur et largeur rend des capacités de stockage du récipient-doseur de 5 à 180 m³. D’autres volumes sont disponibles sur demande.

Le chargement de la Trémie – Doseur se fait soit par déchargement de véhicule sur les côtés et sur L’arrière, soit par chargeur à godet, soit par un convoyeur d’alimentation.
En cas d’alimentation ponctuelle par convoyeur nous proposons un moyen d’égaliser la matière au-dessus de l’alvéole du Récipient – Doseur.

La quantité de matière éjectée est réglable en continu via la vitesse de la chaîne racleur.

L’entraînement du convoyeur racleur se fait prioritairement par l’arbre de tète via un motoréducteur plat ou planétaire avec variateur de fréquence. La puissance nécessaire pour l’entraînement est
dimensionnée en fonction des données :
– volume total et volume moyen utilisé
– densité du produit
– vitesse de convoyage (débit de sortie en volume)
– mode d’implantation (horizontal ou incliné)
L’entraînement peut être placé selon le besoin soit à droite, à gauche ou des deux côtés de la tremie.
L’alvéole de stockage est fabriquée en tôles d’acier, soudées en continu. Les fonds supérieurs et inférieurs sont étanches.
En standard, fond supérieur en 6 mm, fond inférieur en 3 mm, parois latérales et arrière en 5 mm. Selon les exigences du client, d’autres épaisseurs et qualité d’acier, comme par exemple Hardox
ou INOX, peuvent être utilisées.

Le produit amené par le convoyeur-racleur est écrêté par l’installation de fraisage. Celle-ci est composée de tambours de fraisage superposés et inclinés. Les tambours de fraisage sont entraînés par un moto réducteur commun ou par moto réducteurs flottants individuels.

Sur l’installation de fraisage un contrôle de rotation coupe l’entraînement du convoyeur racleur et des tambours en cas de blocage.

Selon le produit, les tambours de fraisage sont équipés de différentes dents ou de vis hélicoïdales.
Les tambours assurent l’écrêtage du produit et sa bonne répartition sur le convoyeur de sortie. Ils assurent également une aération et émiettage de la matière. Il est également possible d’ajouter d’autres produits dans la trémie pour les mélanger au produit de base.

LIGNE D’APPORT EN VOIE LIQUIDE POUR INSTALLATION <250 KW/H


voie apport liquide + 250 kWh 03022016

LIGNE D’APPORT EN VOIE LIQUIDE POUR INSTALLATION >250 KW/H


voie apport liquide - 250 kWh1 03022016
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